法兰毛坯切削工艺需要考虑的因素

　　法兰毛坯的密度是指毛坯物质单位的体积重量，熔点是指毛坯材料由固态转变为液态时的熔化温度，为一般结构用钢，强度、韧性高，具有较好的塑性、焊接性能和冲击韧性，冷热加工性能及低、中温性能也很好，有良好的耐蚀性。

　　毛坯是法兰中的一种，在机械行业、化工行业、风电行业、污水处理行业中普遍使用和推广，得到用户的好评和青睐，生产工艺分为卷制和锻制，材质为碳钢、不锈钢及合金钢等。毛坯产生冷裂纹的三大重要原因产生冷裂纹的重要原因是淬硬的显微组织、氢的集合和必定的焊接残存应力，它们会互相影响。

　　1、淬硬的显微组织焊接法兰毛坯时，焊缝和近缝区易产生脆性的淬硬组织，这是因为在碳、铬等合金元素的感化下，临界冷却速度降低，奥氏体的稳定性增长，在一般的焊接冷却速度下，不易产生正常的珠光体改变，从而冷却到较低温度时产生了马氏体改变。大量的马氏体组织存在时，显微组织硬度增高，开裂的危险性增大，特别是粗晶区的马氏体组织，其冷裂的敏感性更大。

　　2、氢的来源主如果焊接材料及坡口外面带入熔池的水分和油污等。焊接时，焊缝及加热到相变温度以上形成了奥氏体的热影响区可以或许消融较多的氢。冷却时，母材的奥氏体具有较高的稳定性，冷却到很低的温度(200～300℃)才产生马氏体改变。

　　3、切削工艺需考虑到因素。在加工时，除了要通过多道热处理工艺外，还需要用到切削加工工艺，首要的东西便是切削刀片等，可是关于毛坯原料的切削并不是很简单，在切削时要考虑法兰毛坯的硬度，并且发生的切削难以折断，增加了切削的难度，应当考虑一下三个方面。

　　一、要依据不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来挑选切削用量。

　　二、要依据刀具资料，焊接质量和车刀的刃磨条件来挑选切削用量。

　　三、要依据零件直径，加工余量和车床精度等来挑选切削用量。

　　四、挑选不锈钢弯头的切削用量的巨细，切削用量的巨细直接会影响到不锈钢弯头的出产功率和加工质量，合理地挑选毛坯切削时的切削用量，才干确保出产功率和加工质量，在随后的焊接工艺中也能做好相应的衬托。