法兰毛坯经锻造后可得到连续均匀的金属纤维组织

    法兰毛坯焊接是通过加热和(或)加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的，要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。法兰毛坯焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件，材料利用率高，采用自动化焊接可达到很高的生产率，适用于形状复杂或大型构件的连接成形，也可用于异种材料的连接和零件的修补。

　　法兰盘毛坯用途：机械制造用的一般铸件，如支架、底座、此轮箱、刀架、轴承座、工作台、齿轮、和链轮。汽车、拖拉机进气管、排气管、液体泵、进油管。工作应力不大于管子配件、薄壁零件、壁厚小于等于30mm的耐磨轴套。圆周速度为6/12mm/s的带轮。在纯碱或燃料介子中工作的化工容器、泵壳体、法兰毛坯等。

　　法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

　　锻造法兰毛坯：锻造法兰毛坯是在经过锻造之后能够得到的连续的和均匀的金属纤维组织，所以说排列组合十分良好的锻造毛坯的力学性能是十分优良的，一般经常用于受力比较复杂的环境中，其中自有锻件的生产率和锻件的精度是比较低的，所以一般锻造工艺主要适用于小批量的生产毛坯或者制造大型的法兰。