详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 货号 | 齐全 |
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规格 | 齐全 | 供货周期 | 一周 |
主要用途 | 建筑、轻重工业、水暖、电力等 | 应用领域 | 环保,石油,建材,电子,交通 |
聊城市储悦金属材料有限公司是一家集生产、经营法兰毛坯,法兰盘毛坯,冲压件加工厂,法兰盘生产厂家,法兰毛坯、金属垫片、法兰盲板、法兰毛坯厂家、冲压异形件,异形法兰毛坯,法兰盘毛坯,冲压圆片,方形法兰盘,垫片,冲压件、挤压件、法兰盘毛坯图纸制作,印刷制版堵头,制版版辊堵头,凹印制版堵头的大型物资流通企业.本公司有400T冲床3台,160T冲床6台、100T冲床6台、车床10台、钻床3台,技术力量雄厚,可根据客户需要订做各种法兰盘毛坯
大口径锻造法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。丝扣法兰是没有大口径的。在现实的生产与销售中,还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同,能够展现的特点和优点也会不同,所以在使用时要针对不同的范围进行使用,保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;对焊法兰又称高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能,适应的场合和空间不同,产生的功效也会不同。
大口径锻造法兰,锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
二、模锻
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,看需要使用的部件的强度要求,如果要求不高,还可以选用车削制法兰。
三、割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
四、卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
(1)异径法兰
产品名称:异径法兰
技术参数:按照国家标准执行
质量标准:严格按照国家制定的相关标准生产制造
产品规格:DN15-DN2000
产品包装:木箱或者其它
产品颜色:金属本色
产品特点:抗防腐,耐酸碱,使用寿命长等,价格计算合理,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,质感性能强
生产工艺:专业整体锻打,锻压制造、中板割制、中板卷制等
加工方式:高精度数控车床车削,普通车床精车,氩弧焊等加工
公称压力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等
制造标准:国标,美标,俄标,日标等
材质:201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等
用途:广泛应用于水利,电力,电站,管道配件,工业,压力容器等
连接方式:法兰螺母,螺栓连接。
热扩法兰毛坯产品说明 |
热扩法兰毛坯 热扩法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热扩机扩制成圆的工艺来进行,是目前国内较为良好的一种法兰毛坯制作形式,具有以下明显优点:(1)、原材料全部采用标准方坯,材质稳定可靠; (2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制,做到加工量的最小化; (3)、毛坯加工精度高,机加工效率提升50%; (4)、成材率高,料比达到1.25-1.35; (5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比,节约原材料24%左右; (6)、节能降耗,新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰,可节约煤耗60%,电耗40%; (7)、可根据客户要求任意调整尺寸。 |
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